NOS ENGAGEMENTS

Les lancements de production, qu’il s’agisse de start-ups ou d’entreprises établies, impliquent des investissements considérables pour de faibles volumes à produire. Cette étape, pourtant cruciale pour tester la réception du produit sur le marché ou créer de nouveaux débouchés, peut freiner les innovations. Elle peut mettre fin à des produits jugés risqués par les entreprises établies ou contraindre les start-ups à une production artisanale, souvent synonyme de problèmes industriels et d’échecs.

NOTRE ENGAGEMENT

Chez Faactopi, nous nous engageons à porter l’ensemble des coûts d’investissement (CAPEX). Chaque client bénéficie de moyens partagés, limitant les CAPEX à des équipements spécifiques (supports, guides d’assemblage, moyens de test, etc.). Cette démarche vise à alléger la pression financière sur nos clients et à ouvrir de nouvelles voies pour l’innovation, en levant les barrières financières traditionnelles qui limitent le développement de produits prometteurs.

Préalablement à la production, les études d’industrialisation requièrent des compétences spécialisées qui ne sont pas toujours présentes au sein des start-ups. Ce déficit en compétences se manifeste à travers des phases d’industrialisation excessivement chronophages, coûteuses et marquées souvent par des multiples cycles de conception. En plus des coûts liés à ces études, les délais trop étendus engendrent un retard dans le lancement sur le marché.

NOTRE ENGAGEMENT

En fonction de la complexité du produit, nous nous engageons à faciliter la transition du POC fonctionnel (Proof of Concept) vers le lancement de la production (Start of Production) en un intervalle de 6 à 9 mois. Avec une équipe calibrée sur les besoins précis de nos clients et munie des compétences clés en matière d’industrialisation, ainsi que le recours à la maquette numérique, nous parvenons à concilier performances optimales et maîtrise budgétaire. Cet engagement s’inscrit dans notre volonté de faire progresser les projets de nos clients rapidement et efficacement sur le marché.

Lors de la phase de lancement d’un produit, les clients ont souvent besoin d’apporter des modifications à leur design simultanément à la montée en puissance de la production. Souvent, après avoir distribué le premier lot de production aux utilisateurs finaux, les retours sur le terrain peuvent générer des ajustements de design à intégrer dans les lots suivants. Du point de vue du client, une fois que le premier produit est sur le marché, l’enjeu réside dans la rapidité d’intégration des retours produits pour bâtir une réputation solide à partir des premiers retours clients. La vitesse d’intégration des retours influence directement l’image de marque du client.

NOTRE ENGAGEMENT

Nous nous engageons à garantir une instruction rapide des modifications grâce à l’utilisation de la maquette numérique. Cet outil nous permet de simuler numériquement les impacts des évolutions produit sur la ligne de fabrication. En combinant cette technologie avec l’ombre numérique, nous sommes en mesure de planifier avec précision les délais optimaux d’intégration des modifications sur la ligne de production physique. Cette approche nous permet d’offrir une réponse rapide et d’assurer une réactivité sans faille aux évolutions continues des produits, tout en préservant l’intégrité de la chaîne de production.

Les variations de la demande finale créent un risque financier significatif. Par exemple, une baisse de la demande peut entraîner des réclamations auprès des fournisseurs, une sous-utilisation des équipements, une augmentation des coûts fixes et des niveaux de stock élevés. D’un autre côté, une demande croissante nécessite la capacité de saisir de nouvelles opportunités de marché sans rencontrer de difficultés opérationnelles majeures ou de manque à gagner.

NOTRE ENGAGEMENT

Nous nous engageons à offrir une solution à ces défis. En mettant en œuvre une capacité flexible, nous avons la capacité de répondre aux fluctuations de la demande avec agilité. Que la demande augmente ou diminue, notre usine reconfigurable nous permet de gérer ces variations sans compromettre la rentabilité ou la qualité. Cette capacité flexible nous permet de maintenir des opérations fluides et rentables, tout en garantissant que nos clients peuvent naviguer sur le marché avec confiance et sérénité, quelle que soit la situation.

Toutes les données associées aux produits fabriqués (traçabilité des composants entrants, paramètres d’assemblage, parcours du produit, résultats des contrôles à chaque étape) ont une valeur inestimable pour nos clients. Souvent, ces données prennent de l’importance après la production, lors d’analyses de défaillance produit. Pour les entreprises établies, cela devient une condition fondamentale pour être admis en tant que fournisseur.

NOTRE ENGAGEMENT

Nous nous engageons à maintenir une exigence de qualité inébranlable à chaque phase de la production, embrassant une culture du « Zéro Défaut ». En mettant en place une traçabilité rigoureuse et en capturant chaque donnée pertinente, nous offrons à nos clients la tranquillité d’esprit de savoir que leurs produits sont fabriqués selon les normes les plus élevées. Nous comprenons que ces données jouent un rôle vital dans la qualité, la sécurité et la conformité de vos produits. Notre engagement envers l’excellence en qualité de production s’inscrit dans notre objectif de créer des partenariats durables et fructueux avec nos clients, en respectant les exigences les plus strictes de l’industrie et en poursuivant la quête constante du « Zéro Défaut ».